Nga Andy nga fabrika Baiyear
Përditësuar më 2 nëntor 2022
Këtu është qendra e lajmeve e industrisë së derdhur me injeksion të Baiyear.Më pas, Baiyear do të ndajë procesin e derdhjes me injeksion në disa artikuj për të prezantuar analizën e lëndëve të para të procesit të derdhjes me injeksion, sepse ka shumë përmbajtje.Më tej është artikulli i katërt.
(8).PP (polipropileni)
1. Ecuria e PP
PP është një polimer i lartë kristalor.Ndër plastikat e përdorura zakonisht, PP është më e lehta, me një densitet prej vetëm 0,91 g/cm3 (më e vogël se uji).Ndër plastika me qëllime të përgjithshme, PP ka rezistencën më të mirë ndaj nxehtësisë, temperatura e saj e shtrembërimit të nxehtësisë është 80-100 ℃ dhe mund të zihet në ujë të valë.PP ka rezistencë të mirë ndaj plasaritjes ndaj stresit dhe jetëgjatësi të lartë të lodhjes në përkulje, e njohur zakonisht si "ngjitës i palosshëm".
Performanca gjithëpërfshirëse e PP është më e mirë se ajo e materialit PE.Produktet PP kanë peshë të lehtë, rezistencë të mirë dhe rezistencë të mirë kimike.Disavantazhet e PP: saktësia e ulët e dimensioneve, ngurtësia e pamjaftueshme, rezistenca e dobët ndaj motit, "dëmtimi i bakrit" i lehtë për t'u prodhuar, ka fenomenin e pas-tkurrjes, dhe pas çmontimit, plaket lehtë, bëhet i brishtë dhe lehtë deformohet.PP ka qenë lënda e parë kryesore për prodhimin e fibrave për shkak të aftësisë së saj ngjyruese, vetive ndaj gërryerjes dhe rezistencës kimike dhe kushteve të favorshme ekonomike.
PP është një material gjysmë kristalor.Është më i vështirë dhe ka një pikë shkrirjeje më të lartë se PE.Meqenëse homopolimeri PP është shumë i brishtë në temperatura mbi 0 °C, shumë materiale komerciale PP janë kopolimerë të rastësishëm me 1 deri në 4% etilen të shtuar ose kopolimerë pincer me përmbajtje më të lartë etilen.Materiali PP i tipit kopolimer ka një temperaturë më të ulët të shtrembërimit termik (100 ° C), transparencë të ulët, shkëlqim të ulët, ngurtësi të ulët, por ka një forcë më të fortë ndikimi.Forca e PP rritet me rritjen e përmbajtjes së etilenit.
Temperatura e zbutjes Vicat e PP është 150°C.Për shkak të shkallës së lartë të kristalitetit, ky material ka ngurtësi të mirë sipërfaqësore dhe rezistencë ndaj gërvishtjeve.
PP nuk ka probleme të plasaritjes së stresit mjedisor.Në mënyrë tipike, PP modifikohet duke shtuar fibra xhami, aditivë metalikë ose gome termoplastike.Shkalla e rrjedhjes MFR të PP varion nga 1 në 40. Materialet PP me MFR të ulët kanë rezistencë më të mirë ndaj goditjes, por duktilitet më të ulët.Për të njëjtin material MFR, forca e llojit të kopolimerit është më e lartë se ajo e llojit homopolimer.
Për shkak të kristalizimit, shkalla e tkurrjes së PP është mjaft e lartë, në përgjithësi 1.8-2.5%.Dhe uniformiteti i drejtimit të tkurrjes është shumë më i mirë se ai i materialeve të tilla si HDPE.Shtimi i aditivit të xhamit 30% mund të zvogëlojë tkurrjen në 0.7%.
Të dy materialet homopolimer dhe kopolimer PP kanë rezistencë të shkëlqyeshme për thithjen e lagështirës, rezistencë ndaj korrozionit acid dhe alkal dhe rezistencë ndaj tretshmërisë.Megjithatë, nuk është rezistent ndaj tretësve të hidrokarbureve aromatike (si benzeni), tretësve të hidrokarbureve të klorur (tetraklorur karboni), etj. PP gjithashtu nuk është aq rezistent ndaj oksidimit në temperatura të larta sa PE.
2. Karakteristikat e procesit të PP
PP ka rrjedhshmëri të mirë në temperaturën e shkrirjes dhe performancë të mirë të formimit.PP ka dy karakteristika në përpunim:
Një: Viskoziteti i shkrirjes së PP zvogëlohet ndjeshëm me rritjen e shpejtësisë së prerjes (ndikohet më pak nga temperatura);
E dyta: shkalla e orientimit molekular është e lartë dhe shkalla e tkurrjes është e madhe.Temperatura e përpunimit të PP është 220~275℃.Është më mirë të mos kaloni 275℃.Ka qëndrueshmëri të mirë termike (temperatura e dekompozimit është 310℃), por në temperaturë të lartë (270-300℃), do të qëndrojë në fuçi për një kohë të gjatë.Ekziston mundësia e degradimit.Meqenëse viskoziteti i PP zvogëlohet ndjeshëm me rritjen e shpejtësisë së prerjes, rritja e presionit të injektimit dhe shpejtësisë së injektimit do të përmirësojë rrjedhshmërinë e tij dhe do të përmirësojë deformimin e tkurrjes dhe depresionin.Rekomandohet temperatura e mykut (40~80℃), 50℃.
Shkalla e kristalizimit përcaktohet kryesisht nga temperatura e mykut, e cila duhet të kontrollohet në intervalin 30-50 °C.Shkrirja e PP mund të kalojë nëpër një hendek shumë të ngushtë dhe të duket i mbështjellë.Gjatë procesit të shkrirjes së PP, ajo duhet të thithë një sasi të madhe të nxehtësisë së shkrirjes (nxehtësi më e madhe specifike), dhe produkti është më i nxehtë pasi të dalë nga kallëpi.
Materiali PP nuk ka nevojë të thahet gjatë përpunimit, dhe tkurrja dhe kristaliniteti i PP janë më të ulëta se ato të PE.Shpejtësia e injektimit Zakonisht injektimi me shpejtësi të lartë mund të përdoret për të minimizuar presionin e brendshëm.Nëse ka defekte në sipërfaqen e produktit, atëherë duhet të përdoret injeksion me shpejtësi më të ulët në temperatura më të larta.Presioni i injektimit: deri në 1800 bar.
Vrapues dhe porta: Për vrapuesit e ftohtë, diametrat tipikë të vrapuesve variojnë nga 4 në 7 mm.Rekomandohet përdorimi i sprues dhe vrapuesve me trup të rrumbullakët.Mund të përdoren të gjitha llojet e portave.Diametrat tipikë të portës variojnë nga 1 deri në 1,5 mm, por mund të përdoren gjithashtu porta të vogla deri në 0,7 mm.Për portat buzë, thellësia minimale e portës duhet të jetë gjysma e trashësisë së murit;gjerësia minimale e portës duhet të jetë të paktën dyfishi i trashësisë së murit, dhe materialet PP mund të përdorin plotësisht një sistem vrapues të nxehtë.
PP ka qenë lënda e parë kryesore për prodhimin e fibrave për shkak të aftësisë së saj ngjyruese, vetive ndaj gërryerjes dhe rezistencës kimike dhe kushteve të favorshme ekonomike.
3. Gama tipike e aplikimit:
Industria e automobilave (kryesisht duke përdorur PP me aditivë metalikë: parafango, tuba ventilimi, ventilatorë, etj.), pajisje (mbrojtëse të dyerve të lavastoviljes, tuba ventilimi të tharëseve, korniza dhe mbulesa të makinave larëse, veshje të dyerve të frigoriferit, etj.), mallra të përditshme të konsumit (lëndinë dhe pajisjet e kopshtit si kositësit dhe spërkatësit, etj.).
Formimi me injeksion është tregu i dytë më i madh për homopolimerët PP, duke përfshirë kontejnerët, mbylljet, aplikimet e automobilave, mallrat shtëpiake, lodrat dhe shumë përdorime të tjera përfundimtare të konsumit dhe industrial.
(9).PA (najloni)
1. Performanca e AP
PA është gjithashtu një plastikë kristalore (najloni është një rrëshirë kristalore e fortë këndore e tejdukshme ose e bardhë qumështi).Si një plastikë inxhinierike, pesha molekulare e najlonit është përgjithësisht 15,000-30,000, dhe ka shumë lloje.Najloni 6, najlon 66 dhe najloni 1010 i përdorur zakonisht për formimin me injeksion, najlon 610, etj.
Najloni ka rezistencë, rezistencë ndaj konsumit dhe vetë-lubrifikimi, dhe avantazhet e tij janë kryesisht forca e lartë mekanike organike, qëndrueshmëria e mirë, rezistenca ndaj lodhjes, sipërfaqja e lëmuar, pika e lartë e zbutjes, rezistencë ndaj nxehtësisë, koeficienti i ulët i fërkimit, rezistenca ndaj konsumit, vetë-lubrifikimi, thithja e goditjeve Dhe reduktimi i zhurmës, rezistenca e vajit, rezistenca e dobët ndaj acideve, rezistenca ndaj alkaleve dhe rezistenca e përgjithshme ndaj tretësve, izolim i mirë elektrik, vetë-shuarës, jo toksik, pa erë, rezistencë e mirë ndaj motit.
Disavantazhi është se thithja e ujit është e madhe, dhe vetia e ngjyrosjes është e dobët, gjë që ndikon në stabilitetin dimensional dhe vetitë elektrike.Përforcimi i fibrave mund të zvogëlojë shkallën e përthithjes së ujit dhe t'i mundësojë atij të punojë në temperaturë të lartë dhe lagështi të lartë.Najloni ka afinitet shumë të mirë me fibrat e qelqit (mund të përdoret për një kohë të gjatë në 100°C), rezistencë ndaj korrozionit, peshë të lehtë dhe formim të lehtë.Disavantazhet kryesore të PA janë: thithja e lehtë e ujit, kërkesat strikte teknike për formimin me injeksion dhe stabiliteti i dobët i dimensioneve.Për shkak të nxehtësisë së madhe specifike, produkti është i nxehtë.
PA66 është forca më e lartë mekanike dhe varieteti më i përdorur në serinë PA.Kristaliteti i tij është i lartë, kështu që ngurtësia, fortësia dhe rezistenca ndaj nxehtësisë janë të larta.PA1010 u krijua për herë të parë në vendin tim në vitin 1958, me gravitet specifik të tejdukshëm, të vogël, elasticitet dhe fleksibilitet të lartë, absorbim më të ulët të ujit se PA66 dhe stabilitet të besueshëm dimensional.
Ndër najlonet, najloni 66 ka fortësinë dhe ngurtësinë më të lartë, por rezistencën më të keqe.Najlonët e ndryshëm renditen sipas rezistencës: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Ndezshmëria e najlonit është ULS44-2, indeksi i oksigjenit është 24-28, temperatura e dekompozimit të najlonit është > 299 ℃, dhe djegia spontane do të ndodhë në 449 ~ 499 ℃.Najloni ka rrjedhshmëri të mirë të shkrirjes, kështu që trashësia e murit të produktit mund të jetë deri në 1 mm.
2. Karakteristikat e procesit të ZM
2.1.PA është e lehtë për të thithur lagështinë, kështu që duhet të thahet plotësisht përpara përpunimit dhe përmbajtja e lagështisë duhet të kontrollohet nën 0.3%.Lëndët e para janë tharë mirë dhe shkëlqimi i produktit është i lartë, përndryshe do të jetë i ashpër dhe PA nuk do të zbutet gradualisht me rritjen e temperaturës së ngrohjes, por do të zbutet në një interval të ngushtë temperaturash afër pikës së shkrirjes.Ndodh rrjedhje (e ndryshme nga PS, PE, PP, etj.).
Viskoziteti i PA është shumë më i ulët se termoplastikët e tjerë, dhe diapazoni i temperaturës së shkrirjes së tij është i ngushtë (vetëm rreth 5 ℃).PA ka rrjedhshmëri të mirë, të lehtë për t'u mbushur dhe formuar dhe e lehtë për t'u hequr.Gryka është e prirur për "pështymje", dhe zamja duhet të jetë më e madhe.
PA ka një pikë të lartë shkrirjeje dhe një pikë të lartë ngrirjeje.Materiali i shkrirë në kallëp do të ngurtësohet në çdo kohë sepse temperatura bie nën pikën e shkrirjes, gjë që pengon përfundimin e formimit të mbushjes.Prandaj, duhet të përdoret injeksion me shpejtësi të lartë (veçanërisht për pjesët me mure të hollë ose me rrjedhje të gjatë).Format e najlonit duhet të kenë masa adekuate të shkarkimit.
Në gjendje të shkrirë, PA ka stabilitet të dobët termik dhe është i lehtë për t'u degraduar.Temperatura e fuçisë nuk duhet të kalojë 300 °C dhe koha e ngrohjes së materialit të shkrirë në fuçi nuk duhet të kalojë 30 minuta.PA ka kërkesa të larta për temperaturën e mykut dhe kristaliniteti mund të kontrollohet nga temperatura e mykut për të marrë performancën e kërkuar.
Temperatura e kallëpit të materialit PA preferohet të jetë 50-90°C, temperatura e përpunimit të PA1010 preferohet 220-240°C dhe temperatura e përpunimit të PA66 është 270-290°C.Produktet PA ndonjëherë kërkojnë "trajtim të pjekjes" ose "trajtim të kondicionimit të lagështisë" sipas kërkesave të cilësisë.
2.2.PA12 Përpara përpunimit të poliamidit 12 ose najlonit 12, lagështia duhet të mbahet nën 0.1%.Nëse materiali ruhet i ekspozuar ndaj ajrit, rekomandohet të thahet në ajër të nxehtë në 85C për 4-5 orë.Nëse materiali ruhet në një enë hermetike, mund të përdoret menjëherë pas 3 orësh ekuilibër të temperaturës.Temperatura e shkrirjes është 240~300C;për materialet e zakonshme nuk duhet të kalojë 310C dhe për materialet me veti rezistente ndaj flakës nuk duhet të kalojë 270C.
Temperatura e mykut: 30~40C për materialet e papërforcuara, 80~90C për komponentët me mure të hollë ose me sipërfaqe të madhe dhe 90~100C për materialet e përforcuara.Rritja e temperaturës do të rrisë kristalinitetin e materialit.Kontrolli i saktë i temperaturës së mykut është i rëndësishëm për PA12.Presioni i injektimit: deri në 1000 bar (rekomandohet presioni i ulët mbajtës dhe temperatura e lartë e shkrirjes).Shpejtësia e injektimit: shpejtësi e lartë (më mirë për materialet me aditivë xhami).
Vrapues dhe porta: Për materialet pa aditivë, diametri i rrotullës duhet të jetë rreth 30 mm për shkak të viskozitetit të ulët të materialit.Për materialet e përforcuara, kërkohet një diametër i madh vrapues prej 5 ~ 8 mm.Forma e vrapuesit duhet të jetë e gjitha rrethore.Porta e injektimit duhet të jetë sa më e shkurtër që të jetë e mundur.
Mund të përdoren forma të ndryshme portash.Mos përdorni porta të vogla për pjesë të mëdha plastike, kjo është për të shmangur presionin e tepërt ose tkurrjen e tepërt në pjesët plastike.Trashësia e portës preferohet të jetë e barabartë me trashësinë e pjesës plastike.Nëse përdorni një portë të zhytur, rekomandohet një diametër minimal prej 0,8 mm.Kallëpet e vrapuesve të nxehtë janë efektivë, por kërkojnë kontroll të saktë të temperaturës për të parandaluar rrjedhjen ose ngurtësimin e materialit në hundë.Nëse përdoret një vrapues i nxehtë, madhësia e portës duhet të jetë më e vogël se ajo e një vrapuesi të ftohtë.
2.3.PA6 Poliamidi 6 ose najlon 6: Meqenëse PA6 mund të thithë lehtësisht lagështinë, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet tharjes përpara përpunimit.Nëse materiali furnizohet në ambalazh të papërshkueshëm nga uji, kontejneri duhet të mbahet i mbyllur fort.Nëse lagështia është më e madhe se 0.2%, rekomandohet tharja në ajër të nxehtë mbi 80C për 16 orë.Nëse materiali ka qenë i ekspozuar ndaj ajrit për më shumë se 8 orë, rekomandohet tharja me vakum në 105C për më shumë se 8 orë.
Temperatura e shkrirjes: 230~280C, 250~280C për varietetet e përforcuara.Temperatura e mykut: 80~90C.Temperatura e mykut ndikon ndjeshëm në kristalinitetin, e cila nga ana tjetër ndikon në vetitë mekanike të pjesëve plastike.Kristaliniteti është shumë i rëndësishëm për pjesët strukturore, kështu që temperatura e rekomanduar e mykut është 80~90C.
Temperaturat më të larta të mykut rekomandohen gjithashtu për pjesët plastike me mure të hollë dhe me proces më të gjatë.Rritja e temperaturës së mykut mund të rrisë forcën dhe ngurtësinë e pjesës plastike, por zvogëlon qëndrueshmërinë.Nëse trashësia e murit është më e madhe se 3 mm, rekomandohet të përdorni një kallëp me temperaturë të ulët 20~40C.Për përforcimin e xhamit, temperatura e kallëpit duhet të jetë më e madhe se 80C.Presioni i injektimit: përgjithësisht midis 750-1250 bar (në varësi të materialit dhe dizajnit të produktit).
Shpejtësia e injektimit: shpejtësi e lartë (pak më e ulët për materialet e përforcuara).Vrapues dhe porta: Për shkak të kohës së shkurtër të ngurtësimit të PA6, vendndodhja e portës është shumë e rëndësishme.Diametri i portës nuk duhet të jetë më i vogël se 0,5*t (këtu t është trashësia e pjesës plastike).Nëse përdoret një vrapues i nxehtë, madhësia e portës duhet të jetë më e vogël se sa me vrapuesit e zakonshëm, pasi vrapuesi i nxehtë mund të ndihmojë në parandalimin e ngurtësimit të parakohshëm të materialit.Nëse përdoret një portë e zhytur, diametri minimal i portës duhet të jetë 0.75 mm.
2.4.PA66 Polyamidi 66 ose najloni 66 Nëse materiali mbyllet para përpunimit, atëherë tharja nuk është e nevojshme.Megjithatë, nëse ena e ruajtjes hapet, rekomandohet tharja në ajër të nxehtë në 85C.Nëse lagështia është më e madhe se 0,2%, kërkohet tharja me vakum në 105C për 12 orë.
Temperatura e shkrirjes: 260~290C.Produkti për aditivin e xhamit është 275~280C.Temperatura e shkrirjes duhet të shmanget më e lartë se 300C.Temperatura e mykut: Rekomandohet 80C.Temperatura e mykut do të ndikojë në kristalinitetin, dhe kristaliniteti do të ndikojë në vetitë fizike të produktit.
Për pjesët plastike me mure të hollë, nëse përdoret një temperaturë myku më e ulët se 40C, kristaliniteti i pjesëve plastike do të ndryshojë me kalimin e kohës.Për të ruajtur qëndrueshmërinë gjeometrike të pjesëve plastike, kërkohet trajtimi i pjekjes.Presioni i injektimit: zakonisht 750~1250bar, në varësi të materialit dhe dizajnit të produktit.Shpejtësia e injektimit: shpejtësi e lartë (pak më e ulët për materialet e përforcuara).
Vrapues dhe porta: Meqenëse koha e ngurtësimit të PA66 është shumë e shkurtër, vendndodhja e portës është shumë e rëndësishme.Diametri i portës nuk duhet të jetë më i vogël se 0,5*t (këtu t është trashësia e pjesës plastike).Nëse përdoret një vrapues i nxehtë, madhësia e portës duhet të jetë më e vogël se sa me vrapuesit e zakonshëm, pasi vrapuesi i nxehtë mund të ndihmojë në parandalimin e ngurtësimit të parakohshëm të materialit.Nëse përdoret një portë e zhytur, diametri minimal i portës duhet të jetë 0.75 mm.
3. Gama tipike e aplikimit:
3.1.PA12 Polyamidi 12 ose Najlon 12 Aplikimet: Ujëmatësit dhe pajisje të tjera komerciale, mëngët e kabllove, kamerat mekanike, mekanizmat dhe kushinetat rrëshqitëse, etj.
3.2.PA6 Polyamidi 6 ose Najlon 6 Aplikimi: Përdoret gjerësisht në pjesët strukturore për shkak të forcës dhe ngurtësisë së mirë mekanike.Për shkak të rezistencës së mirë ndaj konsumit, përdoret gjithashtu për të prodhuar kushineta.
3.3.PA66 Polyamidi 66 ose Najlon 66 Aplikimi: Krahasuar me PA6, PA66 përdoret më gjerësisht në industrinë e automobilave, kutitë e instrumenteve dhe produkte të tjera që kërkojnë rezistencë ndaj goditjes dhe kërkesa të larta për forcë.
Për të vazhduar, nëse doni të dini më shumë, ju lutemi mos ngurroni të na kontaktoni.Baiyear është një fabrikë gjithëpërfshirëse në shkallë të gjerë që integron prodhimin e mykut plastik, formimin me injeksion dhe përpunimin e fletëve të metalit.Ose mund të vazhdoni t'i kushtoni vëmendje qendrës së lajmeve të faqes sonë zyrtare: www.baidasy.com, ne do të vazhdojmë të përditësojmë lajmet e njohurive në lidhje me industrinë e përpunimit të derdhjes me injeksion.
Kontakt: Andy Yang
Çfarë është aplikacioni: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Koha e postimit: Nëntor-29-2022
